摘要：熱熔膠成膜方法并非單一，本文總結(jié)了熱熔膠成膜的一些方式及其優(yōu)缺點(diǎn)，供學(xué)習(xí)討論。

熱熔膠生產(chǎn)和使用過(guò)程中沒(méi)有溶劑和低分子物產(chǎn)生，只有熔融和凝固的過(guò)程，在適宜的操作下，粘接快捷，生產(chǎn)效率高，且無(wú)污染，如今已大量應(yīng)用在電子、電器業(yè)、印刷、制鞋業(yè)、汽車等領(lǐng)域。

但是，大部份熱熔膠還停留在以熱熔膠粒、熱熔膠棒的狀態(tài)進(jìn)行使用，通過(guò)熔爐、膠槍來(lái)使用。

熱熔膠膜將熱熔膠制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之間，通過(guò)加熱實(shí)施粘接，它幫助了工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還節(jié)省了膠料。

將熱熔膠制成膜必須考慮原材料的流變性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多種，如涂布法、吹塑法、流延法還有壓延法。

涂布法

涂布法常用來(lái)生產(chǎn)離型膜，涂布方式可分為：光輥涂布、網(wǎng)紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據(jù)不同產(chǎn)品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。

使用涂布法生產(chǎn)的離型膜關(guān)鍵特性包含涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。涂布設(shè)備的好壞、硅油的調(diào)配，以及車間的環(huán)境與這些特性息息相關(guān)。

吹塑法

樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從環(huán)形機(jī)頭垂直向上引出，經(jīng)吹脹后由人字板導(dǎo)入牽引輥，再經(jīng)導(dǎo)向輥及卷取裝置得到成品。

圖1 熱熔擠出吹塑示意圖

吹塑法因有一個(gè)吹脹過(guò)程而導(dǎo)致產(chǎn)品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產(chǎn)品的耐溫度性能和熱封性能都會(huì)受到較大影響。

流延法

樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭通過(guò)狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經(jīng)過(guò)剝離、位伸、分切、卷取得到成品。

圖2 熱熔擠出流延示意圖

流延法的生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。生產(chǎn)過(guò)程中的廢料少，且較易實(shí)現(xiàn)在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

吹塑VS流延

吹塑法采用的環(huán)形模頭及多層疊加的模芯，對(duì)加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制，如果加工及配合精度有微小的誤差，無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)來(lái)彌補(bǔ)，因此產(chǎn)品的厚薄公差基本在±10%左右。

流延法采用平模頭，模頭內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能保證材料流動(dòng)時(shí)的均勻一致，并且通過(guò)模頭的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可自動(dòng)控制模唇間隙的均勻性，控制精度非常高，較厚的薄膜亦可控制在±3%以下。

圖3 熱熔流延擠出生產(chǎn)線

吹塑是可以制出某些熱熔膠膜產(chǎn)品，但膜的平整性、均勻性不如流延制膜，尤其是作為熱熔膠接，在熱熔粘接加熱過(guò)程中，吹塑膜的熱收縮大，容易導(dǎo)致粘接不良。

流延法制膜分子排列有序，產(chǎn)品冷卻速度快，有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產(chǎn)品質(zhì)地較軟、較韌；抗沖擊性能、耐熱及低溫適應(yīng)性均好于吹塑法。

壓延法

樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭通過(guò)狹縫型模口擠出，經(jīng)三輥壓光機(jī)壓延、冷卻，再經(jīng)過(guò)冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。

圖4 熱熔壓延擠出生產(chǎn)線

壓延法在產(chǎn)品的各個(gè)性能指標(biāo)、厚薄均勻度、產(chǎn)品熱收縮性均優(yōu)于吹塑法；在產(chǎn)品厚度范圍、原料適應(yīng)性上壓延生產(chǎn)也具有很大優(yōu)勢(shì)。

但在投資上，壓延工藝比吹塑工藝要高出十倍以上。

與流延法相比，同樣規(guī)模的生產(chǎn)線，因流延法是采取垂直作業(yè)，它的操作更復(fù)雜、更困難，且流延法無(wú)法生產(chǎn)1.5mm厚度以上產(chǎn)品。

表 流延 吹塑 壓延成膜性能對(duì)比表

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