粘接技術(shù)是借助膠黏劑在固體表面上所產(chǎn)生的粘合力，將同種或不同種材料牢固的粘接在一起的方法。

粘接的主要形式有兩種：非結(jié)構(gòu)型和結(jié)構(gòu)型。結(jié)構(gòu)型粘接中，所用的結(jié)構(gòu)膠黏劑及其粘接點(diǎn)必須能傳遞結(jié)構(gòu)應(yīng)力；非結(jié)構(gòu)型粘接主要指表面粘涂、密封等功能性粘接，如密封膠、導(dǎo)電膠。

膠黏劑優(yōu)點(diǎn)

膠黏劑粘接常與機(jī)械緊固相比較。機(jī)械緊固（鉚接、焊接、過(guò)盈鏈接和螺栓鏈接等方式）的強(qiáng)度要受緊固件或焊接點(diǎn)及其熱感應(yīng)區(qū)域的限制。

相比于機(jī)械緊固連接，膠黏劑接頭中應(yīng)力分布十分均勻，可使被粘接物強(qiáng)度和剛性全部得以體現(xiàn)，所以具有強(qiáng)度高、成本低、質(zhì)量輕的優(yōu)勢(shì)。如薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分發(fā)揮薄壁件的全部強(qiáng)度。膠黏劑對(duì)金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料均可粘接。由于大多數(shù)膠黏劑本身具有一定的柔性，故還可調(diào)節(jié)不同材料被粘物之間熱膨脹特性差別。

在這一點(diǎn)上，膠黏劑類似于油漆的作用，對(duì)于像金屬這樣易受腐蝕材料，通常可先用一層底膠，通過(guò)黏合層隔離，在防止受腐蝕破壞的同時(shí)，還可粘接其它材料。

密封實(shí)際是一種連續(xù)性粘接。一些膠黏劑可替代實(shí)心體或泡沫墊圈，用于齒輪箱殼體、閥罩、汽車部件等工業(yè)部件的密封。由于膠黏劑多以液體狀態(tài)使用，故可用作灌封，如線路板、機(jī)電、電氣和電子組件常用密封膠灌封。

制品或零件產(chǎn)生斷裂或裂紋很常見，通常采用焊接修復(fù)，然而焊接會(huì)使被修復(fù)件產(chǎn)生熱變形應(yīng)力，尤其是薄壁件不易采用焊接修復(fù)。如果是難以焊接材料（如鋁合金、鈦合金）或在易爆場(chǎng)合（如油罐、井下）更不宜采用焊接修復(fù)，只能用安全可靠的膠黏劑粘接。

鑄造缺陷（氣孔、堵孔）是鑄造行業(yè)常出現(xiàn)的問(wèn)題，需要技術(shù)工人耗費(fèi)大量的材料和時(shí)間才能修復(fù)，而利用專用填補(bǔ)膠既省力又省錢。

零部件磨損和尺寸超差或劃傷現(xiàn)象約占機(jī)械零部件是效率的70%以上。傳統(tǒng)方法采用堆焊、熱噴涂、電鍍、電刷鍍等。焊接或熱噴涂會(huì)使零件表面溫度過(guò)高，造成零部件變形或形成微觀裂紋，影響零件尺寸精度；電鍍和電刷鍍對(duì)鍍層厚度要求嚴(yán)格，應(yīng)用受限。采用膠黏劑表面粘涂技術(shù)修復(fù)簡(jiǎn)單易行，即無(wú)熱影響又不受涂層厚度的限制，且能保證零件的耐磨性。

滴、冒、滲現(xiàn)象是工業(yè)部門，特別是化工行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的情況。利用膠黏劑表面粘涂法堵漏十分安全方便、省時(shí)省力、質(zhì)量可靠。膠黏劑可以在不影響生產(chǎn)的情況下，常溫常壓修復(fù)泄漏部位，達(dá)到重新密封的目的。尤其是在易燃、易爆場(chǎng)合的設(shè)備維修及不停車帶壓堵漏方面，顯出尤其獨(dú)特的優(yōu)越性。

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