首先，粘合劑試驗的物理和化學性質(zhì)
1.外觀：確定膠水的均勻性，狀態(tài)，顏色和雜質(zhì)。
2.密度：液體粘合劑的密度通過密度瓶測量。
3.粘度：用涂層-4粘度計（秒）和旋轉(zhuǎn)粘度計（Pa.S）測試。
4.固化速度：研究粘合劑固化條件的重要數(shù)據(jù)。
二，粘合性能的測定
膠接強度與許多因素有關(guān)：
A.粘合劑體材料的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)和配方;
B，被粘物的性質(zhì)和表面處理;
C，膠水，膠水和固化過程;
D，膠接的形狀，幾何尺寸和加工質(zhì)量;
E.溫度，壓力等強度試驗的環(huán)境;
F，外力加載速度，方向和模式。
（1）剪切和拉伸強度：
1.剪切強度：橡膠接頭可承受平行于每單位面積粘合表面的最大載荷。根據(jù)力的方式，它分為：拉伸剪切，壓縮剪切，扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切。
2，剪切強度的試驗方法：
A.單搭接拉伸剪切強度試驗方法：該方法是鋁板最常用的單面搭接法。其標準尺寸：測量中的試件應(yīng)不小于5對。取算術(shù)平均值，觀察試件的損傷特性。
B.壓縮剪切強度試驗方法：該方法用于厚非金屬板的粘合強度試驗。
3.橡膠接頭剪切強度的因素。
A.粘合劑的應(yīng)力集中：由于膠接頭的應(yīng)力分布不均勻，在剪切載荷試驗中應(yīng)力集中在接頭的末端，逐漸造成損壞。
B.被粘物和粘合劑的影響：模量E和被粘物的厚度越大，應(yīng)力集中系數(shù)越小，橡膠接頭的剪切強度越大。粘合劑模量高，應(yīng)力集中嚴重，橡膠接頭的剪切強度較小。
C.粘合劑層厚度的影響：根據(jù)應(yīng)力分布：橡膠層越厚，接頭應(yīng)力集中系數(shù)越小，剪切強度越大。但是，膠層越厚，剪切強度越低。這是因為橡膠層越厚，內(nèi)部缺陷的指數(shù)關(guān)系越大，橡膠層的內(nèi)聚強度越低;橡膠層越厚，內(nèi)部應(yīng)力如收縮應(yīng)力和溫度變化引起的熱應(yīng)力，導致內(nèi)聚強度的損失。這并不是說橡膠層越來越好，膠層太容易造成膠水的缺乏，導致粘接強度降低。因此，覆蓋層的均勻厚度優(yōu)選控制在0.03-0.15mm之內(nèi)。
D，圈長應(yīng)力分布的影響表明，應(yīng)力集中系數(shù)隨著搭接長度的增加而增大，接頭的剪切強度降低。因此，必須確定最佳搭接測試。
4，抗拉強度試驗
4.1。拉伸強度意味著橡膠接頭可承受垂直于每單位面積粘合表面的最大載荷。
4.2影響拉伸強度的因素：根據(jù)應(yīng)力分布，接頭的應(yīng)力集中在膠合邊緣。當邊緣應(yīng)力集中達到臨界值時，邊緣區(qū)域的橡膠層開裂，裂縫立即擴散到整個膠接頭。
（B），剝離和不均勻的撕裂強度
1.剝離強度：當應(yīng)力集中在試樣邊緣時的抗拉強度。當剛性材料（例如金屬）粘合到諸如橡膠或織物的柔性材料上時，測量剝離強度。
2.剝離強度和不均勻撕裂強度的試驗方法：
2.1。剝離強度的試驗方法：“T”型180度剝離也是標準的“T”剝離。
2.2。撕裂強度不均勻的試驗方法：
3.影響剝離強度的因素：
3.1。橡膠接頭“線力”的應(yīng)力分布
3.2。剝離角度對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度增加當添加時，當剝離角接近90度時，剝離強度趨于恒定值。
3.3，橡膠層厚度的影響橡膠層越厚，粘接強度越低，但不能太薄。
（3）影響和耐力
1.沖擊強度：在沖擊載荷的影響下對粘合劑的單位面積進行的工作。 “T”剝離和沖孔試驗主要用于測試粘合劑的韌性。
2，持久強度：又稱蠕變性能，是指粘合劑固化并隨時間抵抗恒定載荷的能力。
實驗時間超過103H的時間越長。
4）疲勞強度
1.疲勞強度：由于周期性交變應(yīng)力，橡膠頭疲勞和破壞。也就是說，在給定的條件下，膠水以一定的載荷重復(fù)施加到由不同次數(shù)引起的最大應(yīng)力，并且循環(huán)次數(shù)是107次。
2.影響疲勞強度的因素
2.1。疲勞強度S與疲勞壽命之間的關(guān)系：S = A-KtgN A，K是常數(shù)。
2.2，疲勞壽命N和溫度的關(guān)系：tgN = A + B / T A，B是常數(shù)
2.3，應(yīng)力重新膨脹的頻率對疲勞強度：tgN = tgb-mtgfb，m是常數(shù)，f是頻率
因此，隨著頻率降低，疲勞強度降低。

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